定量給料機中環形帶刮破問題的分析及改進

- 2020-09-08-

  在定量給料機的生產運行中,出現了環形帶一直是北邊被刮破,且刮破的地方一直是在料倉到給料機下料溜子北邊的側壁的正下方之問題,針對這一現象,維修人員作了如下分析及調整:

  通過在現場仔細觀察,發現料倉到給料機的下料溜子出口下平麵與環形帶平行,由於托輥中心距較大,當石灰石從下料溜子落到環形帶的上麵時,環形帶在A、B、C處會產生一定的下凹,物料隨環形帶向前運行至A、B、C三點右側相鄰托輥時,下料溜子側壁和托輥間距離變小,使得物料前行的阻力增加,嚴重影響環形帶的實際運行速度,對定量給料機穩定配料造成了較大的影響。同時,當物料粒度偏大時也會嚴重刮壞環形帶,大大減少了環形帶的使用壽命,帶來直接的經濟損失。而環形帶的更換需要停產進行,不但對生產造成影響,還增加了工人勞動的強度。

  針對以上情況,對A、B、C處物料的受力情況進行研究,確定了以下改造方案:在A、B、C處增加3根托輥,減少環形帶在這些地方出現下凹的可能;同時把下料溜子的下口由原先平行於膠帶改成左部8mm、右部80mm的楔角開口,使下料溜子與環形帶之間的夾角沿物料運行方向越來越大,以減小物料的前行阻力,從而減小進料下料溜子對環形帶實際速度的影響,進一步為定量給料機的穩定配料提供了保障。同時,避免了粒度偏大的物料卡在下料溜子側壁與環形帶(托輥)之間,有益地減少了環形帶的刮損機率,顯明增加了環形帶的使用壽命,減少了直接的經濟損失,為生產的正常進行提供了保障,也減少了工人的勞動強度。