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散裝計量稱係統控製流程的介紹

編輯:臨朐番茄视频社区app下载有限公司時間:2019-10-24

  散裝計量稱係統控製流程:

  當散裝計量稱係統開始工作時,啟動配料生產線,應先將係統程序進行初始化,通過上位機或觸摸屏設置配料配比,檢查料鬥有無物料。若無物料,向料鬥送料,啟動配料生產線,由此計量秤進行稱重並實時計量,CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差,調節器根據係統控製要求比較設定值與實際流量的偏差,經PTD調節改變輸出信號以控製變頻器對輸送電機的速度調節,從而實現恒流量控製。根據配比各輔料同時混合計量,並按配方工藝要求添加。係統主程序控製流程如圖。

  3PLC控製係統硬件設置

  係統中主、輔料秤由可編程控製器(PLC)和上位機實現兩級控製。現以1#~4#四台散裝計量稱的PLC控製分析為例,每台計量稱有一台皮帶驅動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,一台變頻器,它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控製,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控製端輸入信號,經變頻器調製輸出高頻脈衝給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料鬥有無物料,速度傳感器測量電機的轉速。散裝計量稱係統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數量為57。