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現有控製模式下自卸式除鐵器的問題及改進方案

編輯:臨朐番茄视频社区app下载有限公司時間:2020-01-06

  針對自卸式除鐵器現有運行控製模式,以某煤碼頭AQ1一條皮帶上的除鐵器為例,分析除鐵器運行中出現的空運轉如下:

  1、皮帶機啟動時,除鐵器隨同運轉,如果A1Q取料機在較前1-1垛位取料作業,物料到達除鐵器位置較短需要25s(皮帶機帶速為3.5m/s取料機半程帶長30m計,鬥輪啟動及取料日間5s,取料機中間鬥落料點到除鐵器較近距離40m)。如果取料機在後末垛位取料,相距除鐵器500m左右,除鐵器將空運轉150s以上。

  2、裝船機移艙過程,少則60s以上,除鐵器在這一時段空運轉。

  3、取料機退層或者換垛取料,除鐵器至少要空運轉60s煤一期取料機按3層取料標準垛煤要退層動作兩次,除鐵器空運轉120s以上。

  4、取料機突發臨時性故障,皮帶機空運行而導致除鐵器空運轉。

  5、皮帶機突發保護性故障,導致除鐵器空運轉。

  6、裝船機突發臨時性故障,導致除鐵器空運轉。

  綜上所述,在現有控製方式下,自卸式除鐵器很多時段處於空運轉狀態,有很大的節能空間。

  二、改進方案:

  1、自動檢測皮帶機的空、重載運行狀態,並以此檢測信號作為除鐵器啟動運行或停止運行的控製信號,實現除鐵器自動檢測、自動投入或退出運行,減少空運轉時間,有效實現節能降耗。

  2、依據取料機取料作業程序,考慮取料機退層因素、鬥輪瞬時堵轉因素、取料過程皮帶上物料斷流等因素,增設秒級時間繼電器,取代原分鍾級時間繼電器,由此適當將自卸式除鐵器的運行時間增加為90s,來防止除鐵器頻繁起停。

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