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冶煉廠中定量給料機的應用分享

編輯:臨朐番茄视频社区app下载有限公司時間:2021-04-13

  據聞,在冶煉廠淨液工序,為了清理掉鋅浸出液中的雜質(銅、鎘、鑽等),需投入鋅粉進行置換的反應。過去一直沿用人工進行加鋅粉的形式,投產之時原來的設計是應用鋅粉罐來儲存鋅粉,再經過電振機進行下料給入到淨化槽。下料量單憑人工來估計,鋅粉若是加入太多會造成浪費,太少又不能符合工藝的要求。為了將加入到淨化槽裏麵的鋅粉下料量進行定量輸送給料、流量的計量以及與DCS係統連接,以定量給料機來代替電振給料機,實現了鋅粉連續進行加料的自動計量。

  定量式給料機主要由秤體、積算儀以及變頻器等構成,積算儀提供的鋅粉流量信號於DCS係統,該DCS係統便會向積算儀給出鋅粉的流量信號。主要工藝條件為:物料為鋅粉,粉狀(~120目),水分含量≤1%,容重2.5t/m?,流量範圍約為40~400kg/h,正常的流量是70~240kg/h。

  定量給料機DCS控製係統保持了整體淨化流程正常的運行,它對—段淨化、二段淨化、三段淨化過程的各工藝點溫度、流量、液位等參數進行了監控。將控製櫃及積算儀設到遠程化控製,便可實現於DCS控製顯示屏上麵進行監控。還可以按照生產過程有關參數的變化,來改變輸入到定量式給料機積算儀的外給定值(0~400kg/h)。可在控製顯示屏上操作與顯示鋅粉的給料以及有關參數,操作簡便。

  定量給料機在冶煉廠的應用良好地符合了連續淨化生產形式的工藝要求,而且過程控製及調整簡單、方便、快捷。良好地減低了鋅粉單耗,實現了產品成本的減低,並減少了各淨化渣的產出量;實現了鋅粉給料的自動化控製,改良了勞動環境;改小桶(80kg/通)吊裝為大桶(800kg/桶)吊裝,每天減少吊裝次數162次,減少了工人勞動的強度。